산업용 플러그는 중장비의 안전을 어떻게 향상 시킵니까?

항구, 광산 및 제철소와 같은 중공업 시나리오에서 중장비의 시작 및 정지는 생산 안전 및 효율성에 영향을 미칩니다. 통계에 따르면 매년 전 세계 전기 연결 고장으로 인한 산업 사고의 거의 40%가 플러그 및 소켓 시스템과 직접 관련이 있습니다.
고온, 진동 및 먼지와 같은 극한의 근무 조건에서는 일반 민간인 플러그의 단점이 특히 분명합니다. 플라스틱 껍질은 노화 및 균열이 발생하기 쉬우므로 누출 위험이 있습니다. 핀과 소켓 사이의 접촉이 좋지 않으면 아크 방전이 발생합니다. 습한 환경에서 절연 실패는 단락 폭발을 일으킬 수 있습니다. 국제 엔지니어링 기계 회사는 한때 장비 애프터 송전 사례에서 전기 시스템 문제의 23%가 플러그 인터페이스 설계의 결함으로 인해 발생했다고 밝혔다.
1. 재료 과학의 획기적인 적용
유리 섬유 강화 열가소성 재료 (예 : PBT, PA66) 또는 특수 합금이있는 플러그 하우징은 -40 ° C에서 120 ° C에서 극한의 온도 변동을 견딜 수 있습니다. 독일 Mennekes의 IP67 레벨 플러그를 예로 들어, 5 톤 압력 테스트에서 쉘의 변형은 0.5mm 미만으로 IEC 60309 표준의 요구 사항을 훨씬 초과합니다.
2. anti-mis-insertion 구조 설계
컬러 코딩 (노란색은 110V, 파란색은 230V, 빨간색은 400V를 나타냅니다)과 기계식 기조 위치 위치 시스템을 통해 전압 레벨의 불일치 위험이 완전히 제거됩니다. Schneider Electric이 개발 한 HEXA 시리즈는 3 차원 가이드 컬럼 설계를 도입하여 플러그 정확도를 ± 0.05mm로 향상시키고 접촉 저항을 0.5MΩ 이하로 줄였습니다.
3. 동적 환경 적응성을 업그레이드했습니다
그만큼 산업 플러그 실리콘 고무 씰과 360 ° 차폐 층이 장착 된 3 미터의 수심에서 2,000 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 일본 포트 크레인에 대한 Hitachi 중공업의 실제 테스트 데이터에 따르면 새로운 반 지진 플러그를 채택한 후 진동 환경에서의 아크 발생률은 72%감소한 것으로 나타났습니다.
4. 지능형 안전 모니터링
통합 온도 센서와 RFID 칩이있는 지능형 플러그 (예 : Weidmuller의 스마트 산업 플러그)는 접촉점 온도 상승 및 플러그인 및 풀 아웃 시간과 같은 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 온도가 85 ° C를 초과하거나 플러그인 및 풀 아웃 수명이 5,000 배의 임계 값에 도달하면 시스템은 자동으로 예측 유지 보수를 달성하기 위해 조기 경고를 트리거합니다.
Steel Rolling Production Line Transformation Project에서 China Baowu Steel Group은 200 개의 오버 헤드 크레인 행거 플러그를 맞춤형 산업용 플러그로 교체했으며 연간 전기 화재 사고는 0으로 줄었고 장비 다운 타임은 연간 1,200 시간 감소했습니다. 미국 UL 실험실의 비교 테스트에 따르면 IEC 60309-1/-2 표준을 충족하는 산업용 플러그는 전체 하중 조건에서 15,000 플러그인 및 풀 아웃의 예상 수명을 가지고 있으며, 이는 일반 플러그보다 8-10 배입니다 .